近年來，常壓連續(xù)法和高壓動態(tài)法生產(chǎn)再生膠的2種方法在行業(yè)內(nèi)一直是一個爭論的話題。常壓連續(xù)法認為：該法具有連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度高、節(jié)省人力、成本低，無壓力容器，安全可靠，無廢水、廢渣、廢氣，綠色環(huán)保，產(chǎn)品性能好等特點，可以替代動態(tài)法;動態(tài)法認為：該法具有產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、工藝簡單、投資少、能耗低、脫硫充分、裝置性能穩(wěn)定、橡膠粉粒度適用寬和對廢橡膠種類適應性強，生產(chǎn)環(huán)境滿足環(huán)保要求等特點，各方面優(yōu)于連續(xù)法。由此不難看出，兩種方法都是強調(diào)各自的優(yōu)點，沒有指出缺點。實際生產(chǎn)中如何呢?調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前行業(yè)中常壓連續(xù)法約占10%，高壓動態(tài)法約占80%以上，很多企業(yè)雖然也上了連續(xù)法生產(chǎn)線，但基本都處于停滯狀態(tài)。研究原因，主要是連續(xù)法產(chǎn)品性能較低，穩(wěn)定性差，環(huán)保方面雖有改進，但生產(chǎn)環(huán)境仍有異味。
經(jīng)過大量數(shù)據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，兩種方法都能生產(chǎn)出高強力再生膠，但常溫連續(xù)法生產(chǎn)的再生膠各項性能稍優(yōu)于高溫動態(tài)法生產(chǎn)的再生膠，其中加熱減量低于動態(tài)法8倍。在連續(xù)法生產(chǎn)的再生膠門尼度(58)比動態(tài)法生產(chǎn)的再生膠門尼度(61)低3個門尼值的情況下，拉伸強度和拉斷伸長率分別提高6.5%和8.3%，由此可見連續(xù)法再生膠的工藝性能和物理機械性能都優(yōu)于動態(tài)法再生膠。
再生橡膠的交聯(lián)密度比硫化膠的低一個數(shù)量級，說明都能達到較好的再生，而連續(xù)法的交聯(lián)密度比動態(tài)法的稍小一些，這也說明其門尼粘度也稍小些的原因所在，表現(xiàn)出連續(xù)法的工藝加工性能較好。
連續(xù)法再生膠比動態(tài)法再生膠的烴含量稍高些，這可能是動態(tài)法再生時橡膠烴破壞較大所致。連續(xù)法再生膠烴含量高，其物理性能穩(wěn)定。
這兩種生產(chǎn)再生膠的方法對環(huán)境的影響影響還是有的，雖然都較好的解決了廢水、廢渣、噪音的影響，但是廢氣的影響一直存在。現(xiàn)在環(huán)保問題重中之重，企業(yè)應嚴格做好以下四點：一嚴格、二去除、三低溫、四負壓、五焚燒。
焦作市弘瑞橡膠有限責任公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的再生膠生產(chǎn)廠家。
